「月曜の朝、マシニングセンタを動かすとクーラントが臭う」「液を交換しても、しばらくするとまた臭う」。こんなときは、液を交換する前に、タンクに浮いた油、底にたまった切りくずやスラッジ、クーラントの濃度・pHを確認します。臭いの原因が残っていれば、新液に入れ替えても同じトラブルを繰り返すことがあるためです。
2026年10月の日本国際工作機械見本市「JIMTOF2026」に合わせ、濃度やpHなどを記録するクーラント自動管理システムが発表されました。自動化を検討する場合も、まずは「どの機械で、いつ、何が起きているか」を把握することが出発点です。年末年始などの設備停止に備え、休み前と再稼働時に確認したい項目を紹介します。ユシロの発表資料
休み明けにクーラントが臭うのはなぜ？
本記事で扱うのは、工作機械で冷却や潤滑に使う**水溶性切削液（クーラント）**です。機械の摺動面油や作動油などが混入し、タンク表面を油膜が覆うと、液が空気に触れにくくなります。休業中に循環が止まる設備では、こうした条件が重なり、微生物の増殖による臭いが再稼働時に目立つことがあります。安全衛生情報センター「水溶性切削剤の悪臭を改善」
ただし、臭いだけで腐敗の程度や交換の要否は判断できません。 同じ機械で繰り返すなら、交換の間隔だけでなく、油の混入経路やタンク内の堆積物にも目を向けます。
クーラントが臭いときに確認する5項目
確認項目 | 見るポイント |
|---|---|
臭いが出るタイミング | 休み明けだけか、稼働中も続くか。特定の機械に偏っていないか |
浮上油・油膜 | 液面が油で覆われていないか。除去してもすぐ戻るなら、摺動面油や作動油の混入経路を確認する |
切りくず・スラッジ | タンク底やフィルター周辺に堆積していないか。前回の交換時にどこまで清掃したか |
濃度・pH | 油剤メーカー指定の方法で測り、推奨範囲と過去の記録を照らし合わせる |
加工品と液の変化 | 泡、液の分離、ワークのさび、加工面の変化などが臭いと同時に起きていないか |
濃度やpHの管理範囲は油剤によって異なります。まずは対象を1台に絞り、休み前と再稼働時に同じ方法で記録すると、点検や清掃の優先順位を付けやすくなります。経済産業省「化学物質国際規制対策推進等調査報告書」
タンク清掃と液交換はどう判断する？
液面に油膜がある場合は、浮上油を除去するとともに、どこから油が入っているかを確認します。スラッジが堆積している場合は、液を抜いて入れ替えるだけで終わらせず、設備メーカーと社内の安全手順に従い、タンク底やフィルターなどの清掃範囲を決めます。
濃度やpHが管理範囲を外れている、液の分離や加工品質の異常があるといった場合は、自己判断で薬剤を加えたり使用期間を延ばしたりせず、油剤メーカーや保全担当者と補正・清掃・交換の要否を確認してください。
臭い対策の効果は、交換費用と加工品質まで見る
対策後は、臭いが軽くなったかだけでなく、次に臭いが出るまでの期間、年間の交換回数、清掃時間、廃液量を記録します。交換1回の費用には、新液代だけでなく、交換・清掃の作業費や廃液処理費も含めておくと、対策にかかった費用と比較できます。
ただし、臭いが弱くなっただけで交換周期を延ばすことはできません。液の管理値と加工品質を維持できていることを確認したうえで判断します。
SEA’S7でクーラントの臭い・汚れ対策を検討する
セブンコーポレーションでは、水溶性クーラント液の臭い、泡、タンクや配管の汚れに対して、多機能水溶液「SEA’S7（シーズセブン）」を活用した改善をご提案しています。SEA’S7は切削液そのものの代替品ではありません。 使用中の油剤や設備との適合性を確認し、現場に合うかを評価します。
実績ベースで平均75％の臭気低減と年間の交液を4回から2回に低減し、現場環境の改善とコスト改善を実現できます。
詳しくはこちら：SEA’S7「水溶性クーラント液の総合改善」
「交換しても臭いが戻る」「休み明けに特定の機械だけ臭う」という場合は、油剤名・タンク容量・交換頻度・臭いが出るタイミングを、分かる範囲でお知らせください。現場の状況を伺い、確認すべき項目や比較試験の進め方をご案内します。